Produkcja lusterek do makijażu

Obróbka powierzchni odblaskowej powierzchni obrazu szkła odbywa się na dwa sposoby: posrebrzanie bezprądowe i odparowanie próżniowe. Najczęściej stosowaną metodą jest srebrzenie bezprądowe. Metoda ta polega na rozpuszczeniu azotanu srebra w wodzie, dodaniu wody amoniakalnej i roztworu wodorotlenku sodu i rozcieńczeniu do podwójnej soli amoniakalnej wodorotlenku srebra w celu uzyskania roztworu do srebrzenia. Jako ciecz redukującą należy użyć cukru inwertowanego lub formaldehydu i roztworu winianu potasowo-sodowego. Po przecięciu, obramowaniu szkła (w razie potrzeby przeszlifowaniu i wypolerowaniu) powierzchnię należy oczyścić, uczulić rozcieńczonym roztworem chlorku cynawego, następnie oczyścić, a następnie wymieszać z roztworem do srebrzenia i roztworem redukującym w celu natychmiastowej impregnacji powierzchni,Lustro do makijażupo utworzeniu mycia lustrzanego można następnie miedziować i pokryć farbą ochronną. Metoda odparowania próżniowego polega na oczyszczeniu szkła i umieszczeniu go w urządzeniu odparowującym o stopniu podciśnienia 0,1-10-4Pa. Spiralny drut wolframowy jest zasilany energią, a wytworzona wysoka temperatura powoduje, że stop aluminium w spirali sublimuje do stanu gazowego, który osadza się na powierzchni szkła, tworząc powierzchnię lustrzaną. Zamiast drutu wolframowego do ogrzewania można również zastosować pistolet elektronowy. Metodą odparowania próżniowego można również przetworzyć gładką powierzchnię metalu w powierzchnię lustrzaną.